Рукавні фільтри. Призначення і принцип дії
Рукавні фільтри – це спецобладнання, призначенням якого є очищення забрудненого стисненого повітря. Вони використовуються для сухого поділу пилових частинок або для вилучення корисного пилу з потоків повітря. Зазвичай забрудненість на виході, після процесу очищення становить не більше 10 мг/м3, при цьому чистота повітря після процесу фільтрації досягає 99,99 %.
Дані фільтри широко застосовуються в різних галузях виробництва:
- видалення пилу на транспортних підприємствах, наприклад, у цементній промисловості;
- для обробки залізорудних і нерудних металів, наприклад, у ливарному цеху;
- видалення пилу з котельних установок, зокрема також при спалюванні біомаси;
- в якості фільтра продуктів для млинів, наприклад, для вугілля.
Головними перевагами рукавних фільтрів є ефективність, економічність, надійність і, відповідно, довговічність. Фільтр для очистки стисненого повітря встановлюють у системи пиловловлювання і аспірації.
Основний елемент рукавного фільтра – це фільтрувальні рукави, які вимагають заміни і найчастіше зношуються. Залежно від умов використання обирається матеріал, з якого виготовлений рукав. Велику роль для надійної експлуатації таких рукавів грає якість матеріалу та пошиття, так як під час роботи вони проходять велику кількість процесів регенерації, тобто впливів на рукава різних струшувальних механізмів, імпульсів стисненого повітря і очищення продувкою. Для забезпечення надійності роботи даних фільтрів, рукава повинні мати високі технологічні властивості та пройти випробування на міцність, стійкість і довговічність.
Конфігурація фільтрувальних рукавів має досить простий склад, вони складаються з двох частин (верхньої і нижньої). Нижня частина може бути відкритою або закритою, тобто з вшитим дном або без нього. Верхня частина – відкрита і, зазвичай, включає в себе фіксувальні елементи (пружини, металеві закріплювальні кільця та інші елементи ущільнювачів). Поздовжній шов – це сполучний елемент, якому приділяється особлива увага. Шов виготовляють не одним прошивним рядком, а декількома, це забезпечує його 100% надійність. Саме тому він витримує більше навантаження на розрив, у порівнянні з фільтрувальним полотном. Щоб забезпечити високу якість рукава, а також надійність експлуатації фільтра, виготовлення шва, зшивання буртів, шнурів та пружин проходить на спеціалізованому обладнанні.
Фільтрувальні рукава мають циліндричну або круглу форму і виготовлені з фільтрувальної або голкопробивної тканини. Тканина фільтра повинна відповідати вимогам промислового процесу, хімічним, газовим і пиловим характеристикам, технічним характеристикам роботи заводу.
Способи регенерації (очищення) фільтрувальних рукавів:
- Продування зворотним напором повітря. У камерах використовуються безперервні потоки повітря низького тиску для видалення твердих речовин.
- Механічне струшування або вібраційні дії для очищення від пилу.
- Імпульсна регенерація, у процесі якої використовуються стиснуті потоки повітря під високим тиском для видалення твердих частинок. Такий вид очищення застосовується в рукавах, де встановлено металевий каркас.